在实现碳达峰，碳中和目标的背景下，作为31个制造业门类中碳排放量最大的行业，钢铁行业节能减排压力巨大。

在国家工信部出台的《关于推动钢铁工业高质量发展的指导意见》中，明确指出，钢铁行业力争到2025年率先实现碳达峰，将通过建立以碳排放，污染物排放，能耗总量为依据的存量约束机制，确保逐步实现这一目标。三是充分发挥资本市场在钢铁企业技术改造，节能环保，智能制造，兼并重组中的作用，加大直接融资支持力度，促进钢铁企业绿色转型，低碳发展。

钢铁行业落地实施双碳目标是一项复杂的系统工程，那么，在钢铁生产过程中哪个工序能耗最为严重呢。

节能钢铁行业的关键

高炉鼓风机是高炉系统中最重要的动力设备，其运行的可靠性关系着整个高炉生产，如果高炉鼓风机意外停机将导致严重的安全生产事故，给钢铁企业造成巨大损失。

高炉鼓风机作为整个高炉系统中功率最大的负载，其耗电量十分巨大根据我国2019年钢铁行业碳排放测算数据，高炉设备单位钢耗电量为474千瓦时/吨，钢铁企业都想办法尽可能降低高炉风机的耗电量

山西某大型钢铁企业在新建高炉鼓风机站项目中，充分考虑到绿色节能的需要，选择创新的同轴机组BCRT技术作为高炉鼓风机的驱动方式。

这一解决方案通过汽拖式冶金同轴机组系统，巧妙地利用了客户原有的100T/H高温高压蒸汽资源，不仅能满足客户新建高炉的正常生产，而且每小时1.5万kW的发电量也创造了很大的效益。。

可是，高炉鼓风机往往配套高功率电机，电机如果直接启动，没有任何一个电网是可以承受如此巨大的电压。

针对这个问题，山西这家钢铁企业通过采用维谛技术提供的Vertiv MegaVert—G系列中压变频器，基于变频软起动在安全可靠的前提下实现了进一步的节能减碳，改善了设备的运行工艺。一是我国铁矿石进口依存度高，要建立多元化，多渠道，多方式稳定可靠的资源保障体系，提升钢铁行业产业链水平和抗风险能力。

可靠一次软起合闸成功

变频软启动为山西这家钢铁企业带来了多方面收益，但在设计之初变频系统面临着很大挑战。

由于同轴机组整个装置轴系长度达到了36米，具有机组电机功率大，同轴设备数量增加，启动力矩要求高等特点，对软起动时间，平稳启动提出了更高的要求。

同时，项目实施为变频系统预留的空间有限，需要采用能够满足现场条件，而且操作，维护方便的高功率密度变频系统。

挑战还不止如此高炉风机的顺利启动是工厂投入生产的核心前提，而高炉点火工艺程序复杂，关联设备众多，因此要求变频系统尽可能实现一次软起合闸成功

Vertiv MegaVert—G系列中压变频器凭借优异的设计和性能，成功应对了所有挑战，并为客户业务运营创造了显著价值:

middot，功率单元采用抽屉形式设计，具有良好的互换性，极大方便了系统的安装，调试，维护。

middot，启动力矩大，启动平稳且对电网无任何冲击，从而能够延长电机及风机使用寿命。

middot，具备高阶飞车起动功能，能够快速识别电机飞车转速，比普通飞车启动速度提升80%— 90%。

middot，同步切换技术，实现无扰动切换，设备从起动转到工作状态没有二次冲击。

middot，内置多种电机参数功能，可以实现对多种不同参数电机的软启动。

能够为客户带来如此出色的应用效果，完全得益于Vertiv MegaVert—G系列中压变频器在技术性能指标上的优势。央行发布2021年第三季度中国货币政策执行报告。二是稳步推动钢铁产业布局优化和结构调整，保证压减产能的退出，并加强预期引导，避免市场大幅波动。

多年来，MegaVert先后在高炉鼓风机，LNG压缩机，空分装置，化工离心压缩机等多种大功率设备上成功应用，所有产品在投入使用后运行稳定，特别是软起运行一次合闸成功率达到100%。下一步，需加快推动钢铁行业转型升级和高质量发展。

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